三角皮带轮检测摘要:三角皮带轮检测是保障传动系统稳定运行的关键技术环节,重点涵盖尺寸精度、表面质量及材料性能三大核心指标。专业检测需依据GB/T 13468、ISO 4183等标准规范执行,通过轮廓投影仪、硬度计等精密设备对齿形误差、径向跳动等参数进行量化分析,确保产品符合机械传动件的功能性要求。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.齿形轮廓偏差:采用轮廓投影仪测量齿顶圆至齿根圆高度差(允许公差0.05mm)
2.带轮直径公差:使用数显游标卡尺检验外径尺寸(H7级精度要求)
3.V型槽角度误差:通过万能角度尺测定槽角(标准角度340.5)
4.径向跳动量:在动平衡机上测试最大偏移值(≤0.08mm/100mm直径)
5.表面硬度:采用洛氏硬度计HRC标尺测量(铸铁件要求HRC45-50)
1.铸铁类皮带轮(HT200/HT250材质)
2.铸钢类传动轮(ZG270-500/ZG310-570牌号)
3.铝合金压铸带轮(ADC12/ALSi9Cu3材质)
4.粉末冶金成型带轮(Fe-Cu-C系复合材料)
5.工程塑料注塑带轮(PA66+GF30增强尼龙)
1.ASTMB94-20《铝合金压铸件检验规范》控制气孔率≤3%
2.ISO4183:2019《传动带轮有效直径测定方法》
3.GB/T13468-2019《铸铁件金相检验》评估石墨形态分布
4.GB/T11365-2019《锥齿轮和圆柱齿轮精度》控制齿距累积误差
5.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度试验方法》
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(三维尺寸测量)
2.TaylorHobsonSurtronicS-100系列表面粗糙度仪(Ra/Rz值测定)
3.SchenckH60动平衡测试系统(不平衡量≤0.1gmm/kg)
4.OlympusGX53工业显微镜(500倍率金相分析)
5.Instron5985万能材料试验机(抗拉强度≥350MPa测试)
6.ZwickRoellZHU250硬度计(HRC/HV多标尺转换)
7.KeyenceVHX-7000数字显微镜(微米级缺陷观测)
8.HexagonAbsoluteARM关节臂测量机(现场快速扫描)
9.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪(材料成分分析)
10.ZeissCONTURAG2三坐标测量机(0.6+L/400μm精度
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
中析三角皮带轮检测 - 由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师
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