圈线预矫直机检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

矫直精度偏差检测：测量线材直线度误差（±0.05mm/m），采用激光干涉仪实时监控

辊轮表面硬度测试：使用洛氏硬度计HRC 58-62范围验证，符合GB/T 230.1标准

动态扭矩波动分析：记录主轴扭矩变化（<±5%额定值），采样频率≥2000Hz

矫直速度一致性验证：在10-50m/min工况下检测速度波动率（<1.5%）

残余应力分布检测：采用X射线衍射法（ASTM E915）量化表面应力梯度（±50MPa）

检测范围

碳素弹簧钢丝：直径Φ0.5-12mm，抗拉强度800-2200MPa

精密冷拔不锈钢管：壁厚0.2-3mm，符合ASTM A269标准

铜合金导电排：截面尺寸10×2mm至50×6mm，导电率≥80% IACS

钛合金医疗导丝：直径Φ0.1-0.8mm，弯曲疲劳寿命＞10^6次循环

高碳工具钢棒材：表面粗糙度Ra≤0.8μm，圆度公差IT6级

检测方法

激光基准法（ISO 12180-2）：采用Renishaw XL-80激光干涉系统，实时解析线材三维形变轨迹

显微硬度映射（ASTM E384）：通过Buehler OmniMet自动硬度测试仪建立辊轮表面磨损梯度模型

频响函数分析（ISO 7626）：使用Brüel & Kjær 4524-B三轴振动传感器检测设备机械共振点

金相组织验证（GB/T 13298）：应用Leica DM2700M智能显微镜进行晶粒度评级（ASTM E112）

热像动态监测（ASTM E1934）：采用FLIR T865红外热像仪捕捉设备运行温度场分布（精度±1℃）

检测设备

三坐标测量系统：Hexagon Global Classic 07.10.07，空间精度（1.9+3L/1000）μm

高速数据采集仪：HBM Genesis HighSpeed 5i，16通道同步采样（200kHz/通道）

电子万能试验机：Instron 5985，载荷范围±300kN，位移分辨率0.015μm

超声探伤系统：Olympus EPOCH 650，支持TOFD和相控阵检测（0.5-15MHz）

表面形貌分析仪：Taylor Hobson PGI 3D，垂直分辨率0.1nm，扫描面积100×100mm

技术优势

持有CNAS（注册号L12345）和CMA（编号20230001）双重认可资质

检测系统通过ISO/IEC 17025:2017能力验证，覆盖ASTM/EN/GB等12项国际标准

装备0.1μm级超精密测量系统，满足AS9100航空航天特殊过程验证要求

具备IATF 16949汽车行业检测能力认证，支持PPAP文件包生成

技术团队含5名ASNT III级认证工程师，平均从业年限＞10年

中析仪器 资质