球罐检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

壁厚测量：使用超声波测厚仪检测球罐母材与焊缝区域，允许偏差≤±5%标称厚度或±1.5mm（取较小值）

表面缺陷检测：磁粉探伤检测裂纹、折叠等缺陷，裂纹长度≤3mm且深度≤0.5mm为验收阈值

材料成分分析：采用光谱仪测定C、Mn、Cr等元素含量，碳钢C含量≤0.25%，不锈钢Cr含量≥16%

焊缝质量检测：X射线探伤评定气孔、夹渣缺陷，按ISO 5817标准B级验收

压力试验：水压试验压力为设计压力的1.3倍，保压时间≥30分钟

检测范围

碳钢制球罐：Q345R、16MnDR等低合金钢容器，厚度8-50mm

不锈钢球罐：S30408、S31603奥氏体不锈钢，耐腐蚀性能检测

低温钢球罐：09MnNiDR等-70℃工况容器，低温冲击试验

合金钢球罐：12Cr2Mo1R抗氢钢，硬度检测HB≤225

复合材料球罐：玻璃钢/碳纤维增强结构，层间剪切强度≥30MPa

检测方法

超声波检测（UT）：依据ASME Section V Article 4，采用直探头5MHz频率检测内部缺陷

磁粉检测（MT）：按ASTM E709标准，使用黑磁膏在3kA/m磁场强度下显像

射线检测（RT）：执行ISO 10675-1:2017，Ir-192源检测焊缝熔合质量

硬度测试：采用EN ISO 6507-1标准，布氏硬度计10mm球头3000kg载荷

金相分析：按ASTM E3制备试样，光学显微镜500倍观察晶粒度

检测设备

超声波探伤仪：Olympus OmniScan X3，支持TOFD和相控阵技术

X射线机：Yxlon FF35，管电压160kV，实时成像系统

光谱分析仪：ARL 3460金属分析仪，检测精度±0.001%

液压试验系统：Enerpac RC1060，最大压力100MPa，自动记录应变数据

三维扫描仪：GOM ATOS Q，测量精度±0.02mm/m³

技术优势

国家认证实验室资质（CNAS L1234），检测报告国际互认

ISO/IEC 17025体系认证，配备20名ASNT III级持证人员

拥有BS EN 13445、ASME VIII Div.1等标准授权检验资质

自主开发DMS数据管理系统，实现检测数据全生命周期追溯

配备恒温恒湿实验室（23±1℃，湿度50±5%），确保材料试验精度

中析仪器 资质