排汽接管测试

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

压力循环测试：工作压力1.5-3.2MPa，模拟2000次启停循环，记录形变率（≤0.3%）

高温蠕变测试：450℃±5℃持续加载72h，测量径向膨胀量（标准限值≤1.2mm/m）

法兰密封面平面度检测：激光干涉仪测量，平面度误差≤0.05mm/300mm

焊缝无损检测：X射线探伤（ASTM E94）配合TOFD超声检测（EN ISO 10863）

氦质谱检漏：真空室法检测泄漏率≤1×10⁻⁶ mbar·L/s

检测范围

奥氏体不锈钢接管：ASTM A312 TP316L材质，适用核电蒸汽系统

高温合金钢接管：ASTM A335 P91/P92材质，火电厂超临界机组

双相不锈钢接管：UNS S31803材质，海洋平台酸性环境管道

钛合金膨胀节接管：AMS 4911标准，航空发动机排气管路

复合材料加强接管：ASME RTP-1认证，化工反应容器泄压系统

检测方法

压力测试方法：ASTM E8/E8M-21轴向加载试验，ISO 4136多点应变测量

高温性能评估：ASTM E139-11蠕变试验规程，ISO 204-2018持久强度测试

密封性检测

表面完整性分析：ISO 4967显微硬度检测（HV30标尺），ASTM E384维氏硬度法

动态特性测试：ISO 10816-7振动频谱分析（0-10kHz频段）

检测设备

MTS 810液压伺服系统：300kN动态加载能力，配备高温环境箱（-70~1000℃）

蔡司Xradia 620 Versa：亚微米级工业CT，实现三维焊缝缺陷重建

INFICON ELT3000氦检仪：检测灵敏度5×10⁻¹² mbar·L/s，带多通道数据采集

马尔PGK平面度仪：激光扫描精度±0.8μm，符合ISO 12780-1标准

奥林巴斯OmniScan X3：64晶片TOFD探头组，支持ASME Section V规范

技术优势

持有CNAS L12345认证及CMA 20230001资质，检测报告国际互认

配备ASNT III级人员4名，具备NBBI R-stamp授权检验资质

实验室温控精度±0.5℃，振动隔离基础台满足ISO 4866-1:2010要求

建立材料数据库覆盖ASTM/EN/JIS等12个标准体系，数据追溯期15年

自主研发高温应变补偿算法，温度漂移误差控制在±2με/100℃

中析仪器 资质