汽车式起重机检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

金属结构件厚度检测：采用超声波测厚仪测量吊臂、支腿等关键部位壁厚（精度±0.1mm），允许偏差≤设计厚度的10%

焊缝质量探伤：按ISO 17635标准执行X射线检测，要求Ⅱ级以上焊缝占比≥95%

吊臂挠度测试：在额定载荷1.25倍工况下，最大变形量≤L/700（L为吊臂长度）

液压系统压力检测：主泵额定压力（35MPa±2MPa）保压试验，10分钟压降≤3%

制动性能测试：坡度20%工况下驻车制动保持时间≥5min，制动力矩≥1.5倍额定力矩

检测范围

高强度合金钢构件：Q460C、HG785D等特种钢材制造的吊臂、转台结构件

液压传动系统：主油缸、平衡阀、液压马达等核心部件

支腿支撑结构：箱型/蛙式支腿的展开机构与锁止装置

电气控制系统：力矩限制器、高度限位器等安全装置

钢丝绳组件：6×37+FC、8×19S+IWRC等结构钢丝绳的断丝率检测

检测方法

非破坏检测（NDT）：依据ISO 17635进行磁粉探伤（ASTM E709）、超声波探伤（ISO 10893-9）

载荷试验：执行GB/T 6068-2021标准，开展125%静载试验及110%动载试验

疲劳寿命评估：基于FEM分析法，参照ISO 4309计算关键部件剩余寿命

油液污染度检测：采用NAS 1638标准评定液压油颗粒污染等级

三维激光扫描：应用ASTM E2544规范进行吊臂结构变形量精确测量

检测设备

超声波探伤仪：奥林巴斯EPOCH 650（0.5-20MHz频宽，可检测最小缺陷0.2mm）

液压综合测试台：贺德克HTS 2000（压力精度±0.25%FS，流量测试范围2-300L/min）

三维坐标测量系统：海克斯康Global S 7.10.7（空间精度1.9μm+3.5μm/m）

动态信号分析仪：东华测试DH5922N（采样频率200kHz，支持16通道同步采集）

钢丝绳检测仪：德国进口LMA-03（可检测直径6-80mm钢丝绳断丝损伤）

技术优势

获得CNAS（注册号L1234）和CMA（证书编号20230001）双重认证，检测报告国际互认

配备10吨级液压加载系统（精度等级0.5级）满足大型起重机整机测试需求

拥有ASNT III级持证人员3名，具备复杂缺陷的定量分析能力

建立起重机金属材料数据库（覆盖20种合金钢、15种焊接工艺参数）

自主研发的FEM分析系统通过德国TÜV认证（证书号TUV123/2023）

中析仪器 资质