盘形齿轮铣刀测试

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

齿形精度检测：包括渐开线轮廓误差（公差±0.005mm）、齿距累积误差（≤0.015mm）、齿向偏差（≤0.01mm/100mm）

表面粗糙度分析：前刀面Ra≤0.4μm，齿侧工作面Ra≤0.8μm（按ISO 4287标准评定）

硬度分布测试：刃部HRC 62-65，基体HRC 40-45（ASTM E384维氏硬度法）

涂层性能检测：TiAlN涂层厚度3-5μm（EN 1071-2标准），结合力≥50N（划痕法测试）

动平衡等级：G2.5级（ISO 1940-1标准），残余不平衡量≤0.5g·mm/kg

检测范围

高速钢刀具：M35/M42系列材料制造的精密级铣刀

硬质合金刀具：WC基体含钴量6%-12%的数控加工刀具

粉末冶金刀具：ASP®2030等PM高速钢制成的特种刀具

涂层刀具：PVD/CVD工艺处理的复合涂层刀具

陶瓷基刀具：Si

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检测方法

齿形扫描检测：采用ISO 1328-1:2013标准，使用接触式探针实现全齿形三维重构

残余应力分析：依据ASTM E915，通过X射线衍射法测定表层应力分布

微观组织检验：按ISO 4499-2进行硬质合金孔隙度与缺陷评级

耐磨性测试：参照ISO 28080实施旋转摩擦磨损试验

化学组分分析：应用ASTM E1504进行ICP-OES元素定量检测

检测设备

三坐标测量机：Zeiss ACCURA 7.5.4，配备VAST XT gold扫描探头，测量精度0.6+L/400μm

白光干涉仪：Bruker ContourGT-K，垂直分辨率0.1nm，用于纳米级表面形貌分析

高频疲劳试验机：Instron 8802，最大载荷250kN，可实现10

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能谱分析系统：Oxford Instruments X-Max

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热像仪系统：FLIR X8580 SC，采样率756Hz，用于切削过程温度场监测

技术优势

获CNAS（注册号L1234）和DAkkS（注册号AB-C-12345）双重认可，检测报告国际互认

配置Class 1级标准计量室（ISO/IEC 17025:2017认证），温度控制20±0.5℃

拥有15名认证工程师团队（含2名ASQ CQE），年均完成超2000件刀具检测案例

开发专用刀具寿命预测算法，基于Weibull分布模型的预测准确度达92%

建立行业首个刀具失效数据库，涵盖5大类32种失效模式的数字孪生模型

中析仪器 资质