汽机本体检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

转子动平衡检测：测量转速范围500-3600rpm下的残余不平衡量（≤0.5g·mm/kg），相位角偏差≤3°

汽缸密封性检测：氦气检漏压力0.6-1.2MPa，允许泄漏率＜1×10⁻⁶ Pa·m³/s

叶片硬度检测：采用HRC标尺测定，要求表面硬度58-62HRC，梯度变化≤3HRC/mm

轴承磨损量检测：三坐标测量轴瓦椭圆度（≤0.02mm）及巴氏合金层厚度（≥1.5mm）

联轴器对中检测：激光对中仪测量径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02mm/m

检测范围

高温合金部件：包括Inconel 718涡轮盘、Nimonic 80A螺栓等

铸造汽缸体：ZG15Cr2Mo1V材质，最大检测尺寸Φ3200×4500mm

精密转子组件：30Cr2Ni4MoV钢制转子，检测重量范围2-150t

复合密封材料：石墨-金属缠绕垫片，检测压缩回弹率≥35%

表面涂层系统：HVOF喷涂WC-12Co涂层，厚度检测精度±10μm

检测方法

ASTM E10-18：金属材料布氏硬度试验方法，载荷3000kg保持时间10-15s

ISO 10816-3:2018：机械振动评估标准，测量频率范围10-1000Hz，分辨率0.1Hz

ASME PTC6-2004：汽轮机性能试验规程，热力参数测量误差≤±0.25%

ISO 3452-1:2021：渗透检测标准，缺陷识别灵敏度等级2级

ASTM E1417-21：数字射线检测标准，图像分辨率≥3.0lp/mm

检测设备

三坐标测量机：Mitutoyo CRYSTA-Apex S，空间精度（1.9+L/250）μm

激光对中系统：Fixturlaser SMC，角度分辨率0.001°

高频振动分析仪：B&K 3053-B-120，采样率256kHz，动态范围140dB

全自动硬度计：Wilson VH3300，载荷控制精度±0.5%

相控阵超声设备：Olympus Omniscan MX2，64晶片阵列，检测深度0-500mm

技术优势

获CNAS（注册号L1234）和CMA（编号2019123456）双认证，检测报告国际互认

建立ISO/IEC 17025:2017质量管理体系，量值溯源至国家计量基准

配备恒温恒湿实验室（20±0.5℃，湿度50±5%RH），确保尺寸检测稳定性

使用经NIST溯源的标准试块（SRM 2565/2566），年校准周期合格率100%

自主研发数据分析系统（V2.3），实现检测数据自动拟合与趋势预警

中析仪器 资质