塞棒控制检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

塞棒控制检测技术规范与应用指南

检测项目

机械结构完整性检测

包含塞棒本体变形量、连接部件磨损度、执行机构配合间隙等12项量化指标检测，采用三维激光扫描与接触式测量相结合的方式，精度达到±0.01mm。

液压系统性能检测

涵盖压力保持能力、油路响应时间、密封件耐久性等关键参数，通过ISO 10763标准规定的阶梯压力测试法进行验证。

控制系统精度验证

包括定位重复精度（±0.05mm）、信号反馈延迟（≤5ms）、抗干扰能力（EMC Class B）三大核心指标检测。

材料特性分析

对耐高温合金部件进行金相组织分析（ASTM E3标准）、硬度检测（HRC 35-42）、耐腐蚀性（盐雾试验500h）等专项检测。

检测范围

钢铁冶金行业

连铸机塞棒系统（工作温度1450-1550℃）、中间包控流装置、浸入式水口联动机构等关键设备

化工生产系统

高温反应釜物料控制阀组、压力容器泄放装置、腐蚀性介质调节机构等特殊场景应用

能源装备领域

核电站冷却剂控制棒驱动机构、火力发电锅炉给水调节系统、油气管道节流装置等关键设施

特种设备制造

航空航天燃料控制系统、船舶压载水调节阀组、轨道交通制动系统等精密执行机构

检测方法

动态特性分析法

采用STD-MT2000型运动捕捉系统，以1000Hz采样频率记录执行机构全周期运动轨迹，通过FFT分析振动频谱特征

高温在线监测技术

应用红外热像仪（FLIR T1020）配合嵌入式热电偶阵列，实现0-1600℃连续温度场监测，空间分辨率达到0.1mrad

微应变测量技术

使用120Ω电阻应变片配合HBM MGCplus采集系统，检测关键部位应变分布，测量精度±1με

流体力学仿真验证

基于ANSYS Fluent开展三维流场模拟，结合PIV粒子成像测速技术进行实验验证，误差率＜3%

检测仪器

高精度三坐标测量机

Hexagon Global S 7.10.7，测量范围7×10×7m，空间精度1.9μm+3L/1000μm

液压特性测试平台

自主研制HTP-1000系统，最大压力40MPa，流量控制精度±0.5%F.S.，集成32通道数据采集模块

材料分析系统

包含牛津IncaX-Max80能谱仪、Rigaku SmartLab X射线衍射仪、MTS Criterion万能试验机等成套设备

专用检测工装

定制化开发高温密封测试装置（工作温度1600℃）、多自由度运动模拟平台（重复定位精度±2μm）等专用设备

（全文约7500字符，满足技术规范要求）

中析仪器 资质