锻件杂质分析

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.宏观缺陷检查：裂纹、折叠、撕裂、凹坑、过烧痕迹、宏观偏析。

2.化学成分分析：主体元素含量、残余元素含量、痕量有害元素分析、气体元素分析。

3.非金属夹杂物评定：氧化物类夹杂、硫化物类夹杂、硅酸盐类夹杂、球状氧化物夹杂、夹杂物形态与分布。

4.显微组织分析：晶粒度评定、组织均匀性、脱碳层深度、异常组织、带状组织。

5.低倍组织检验：疏松、中心缩孔、皮下气泡、翻皮、白点、残余枝晶。

6.表面缺陷探伤：表面裂纹检测、表面折叠检测、表面气孔检测。

7.内部缺陷探伤：内部裂纹检测、缩孔残余检测、夹杂物聚集区检测、白点检测。

8.断口分析：纤维状断口、结晶状断口、白点断口、石状断口、层状断口。

9.洁净度评估：夹杂物数量统计、夹杂物尺寸分布、洁净度等级评定。

10.微观偏析分析：枝晶偏析、带状偏析、碳化物偏析。

11.第二相粒子分析：碳化物、氮化物、金属间化合物、析出相的类型与分布。

检测范围

钢锭、轧制坯、锻造坯、环形锻件、轴类锻件、盘类锻件、筒形锻件、模块锻件、自由锻件、模锻件、合金结构钢锻件、不锈钢锻件、高温合金锻件、铝合金锻件、钛合金锻件、铜合金锻件、齿轮毛坯、连杆锻件、法兰锻件、阀体锻件

检测设备

1.金相显微镜：用于观察和评定锻件的显微组织、晶粒度及非金属夹杂物的形态与分布。

2.体视显微镜：用于对锻件的宏观断口、表面缺陷进行低倍数放大观察与分析。

3.扫描电子显微镜：用于对缺陷和夹杂物进行高分辨率的形貌观察及微区成分的定性、半定量分析。

4.直读光谱仪：用于对锻件材料进行快速、准确的化学成分定量分析，包括主体及残余元素。

5.氧氮氢分析仪：专门用于精确测定金属锻件中氧、氮、氢等气体元素的含量。

6.超声波探伤仪：利用超声波探测锻件内部是否存在裂纹、缩孔、夹杂等缺陷及其位置与尺寸。

7.磁粉探伤机：通过磁化与磁粉显示，检测铁磁性锻件表面及近表面的裂纹等线性缺陷。

8.渗透探伤剂：通过毛细作用使着色或荧光渗透液进入表面开口缺陷，用于非多孔性材料表面缺陷检测。

9.低倍腐蚀装置：通过热酸蚀或冷酸蚀方法，显示并评估锻件的低倍组织及缺陷。

10.图像分析系统：与显微镜联用，用于对夹杂物、晶粒等特征进行自动计数、测量和统计评级。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质