垃圾焚烧厂二噁英防护装置试验

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.二噁英浓度检测：通过等速采样法采集焚烧烟气样品，利用高分辨质谱技术测定防护装置进出口的二噁英同类物浓度，计算质量平衡与去除效率。

2.防护效率测试：基于浓度差值法评估装置对二噁英的总体去除率，结合烟气参数验证设计指标符合性。

3.耐久性评估：模拟连续运行数千小时工况，监测装置性能衰减趋势，分析材料老化与吸附剂饱和对效率的影响。

4.温度适应性分析：在烟气温度梯度范围内测试防护装置性能，确定最佳运行温度区间与热稳定性阈值。

5.压力降测试：测量装置前后烟气流动阻力，关联压差数据与系统能耗，优化流体动力学设计。

6.材料兼容性检查：检测防护装置内衬材料、吸附剂载体等在酸性烟气环境中的耐腐蚀性与化学稳定性。

7.安全性验证：评估装置在烟气组分波动、温度异常等极端工况下的结构完整性与污染物防泄漏能力。

8.维护周期测试：通过加速老化试验确定关键部件更换频率，建立预防性维护策略与寿命预测模型。

9.吸附剂性能测试：测定活性炭等吸附介质对二噁英的饱和吸附容量、穿透曲线及再生后效率恢复率。

10.系统集成验证：在完整焚烧工艺链中测试防护装置与余热锅炉、除尘设备等单元的协同控制效果。

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检测范围

1.活性炭喷射系统：通过气力输送将粉末活性炭注入烟气管道，检测其分散均匀性、吸附动力学及与布袋除尘器的耦合效率。

2.烟气洗涤塔：针对湿法净化工艺，评估碱性洗涤液对二噁英的溶解去除率及循环液污染物富集特性。

3.布袋除尘器复合装置：结合表面过滤与催化氧化功能，检测滤袋涂层对二噁英的低温分解效率。

4.选择性催化还原系统：在催化剂作用下将二噁英转化为无害物质，验证空速比、温度窗口与抗中毒能力。

5.高温燃烧室：通过维持烟气在高温段停留时间促使二噁英热分解，检测温度场均匀性与湍流混合效果。

6.急冷塔装置：测试烟气从高温至低温区的骤冷速率，评估二噁英再合成抑制能力与换热面结垢风险。

7.移动床吸附反应器：采用连续进料式吸附剂，检测其动态吸附容量、磨损率与再生能耗指标。

8.固定床吸附塔：针对间歇式运行工艺，测定吸附剂床层穿透时间与饱和后二噁英脱附特性。

9.多级净化串联系统：整合物理吸附、化学洗涤与催化转化等多技术，验证系统冗余设计与故障工况适应性。

10.智能控制防护装置：搭载传感器网络与自适应算法，检测其对烟气参数波动的实时调节精度与能效优化水平。

检测标准

国际标准：

ISO 11338、EN 1948、ISO 12141、ISO 9096、ISO 10780、ISO 13271、EN 13284、EN 14385、ASTM D4861、US EPA Method 23

国家标准：

GB 18485、GB/T 16157、HJ 77.2、HJ/T 365、GB/T 15432、GB/T 15262、GB/T 14669、GB/T 14670、GB/T 14671、GB/T 14672

检测设备

1.高分辨气相色谱-质谱联用仪：具备同位素稀释功能，精确分离并定量二噁英同类物，检测限达皮克级别。

2.烟气等速采样系统：集成加热探头与冷凝装置，确保采集样品代表性并防止二噁英吸附损失。

3.颗粒物分级采样器：按粒径分段收集烟气中悬浮颗粒，分析二噁英在不同粒径段的分布特征。

4.温度压力同步监测仪：实时记录防护装置运行工况参数，关联温度压力变化与去除效率相关性。

5.微压差计：测量装置前后静压差，结合流量数据计算系统阻力系数。

6.吸附剂性能测试台：模拟烟气条件测定活性炭动态吸附曲线，评估孔结构参数与吸附选择性。

5.催化反应评价装置：控制反应温度与空速条件，测试催化剂对二噁英的转化率与产物分布。

7.加速老化试验箱：通过温湿度循环与腐蚀气体暴露，模拟装置长期运行老化过程。

8.烟气组分在线分析仪：连续监测氧气、一氧化碳等参数，验证燃烧工况对二噁英生成前体物的影响。

9.扫描电子显微镜：观察吸附剂表面形貌与孔隙结构变化，关联微观特性与宏观性能衰减。

10.数据采集与处理平台：整合传感器信号与实验室分析结果，生成检测报告与趋势预测图表。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质