油气混输螺杆泵气蚀分析

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.气蚀起始压力测试：通过调节进口压力条件，监测气泡形成起始点，确定气蚀发生的临界压力阈值。

2.气蚀损伤量化评估：利用显微镜检查泵转子与壳体表面，测量气蚀坑深度、面积及分布密度。

3.性能曲线分析：测量泵在不同工况下的流量、扬程和效率参数，评估气蚀导致的性能衰减趋势。

4.噪声信号特征提取：采集运行中的声学数据，识别气蚀特有的高频噪声成分，用于早期预警。

5.振动频谱监测：通过振动传感器获取泵体机械信号，分析气蚀引起的特征频率振动模式。

6.温度分布测绘：使用多点温度传感器记录泵体热场变化，关联气蚀导致的局部过热现象。

7.流量稳定性检测：采用高精度流量计监测输出介质波动，量化气蚀对流量均匀性的影响。

8.压力脉动分析：在进口与出口安装动态压力传感器，检测压力波动幅度与气蚀关联性。

9.材料耐气蚀性实验：对泵关键部件材料进行加速气蚀试验，评估其抗气蚀寿命与失效机制。

10.在线监测系统验证：集成多传感器数据，构建实时气蚀状态监控平台，测试系统响应精度。

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检测范围

1.单螺杆油气混输泵：适用于高粘度介质输送，气蚀检测重点评估低速高扭矩工况下的气泡动力学。

2.双螺杆油气混输泵：常用于中低压多相流系统，需测试气蚀在变流量条件下的行为特征。

3.三螺杆高压泵：应用于精密高压场合，气蚀分析涉及转子间隙与压力平衡的相互作用。

4.卧式安装螺杆泵：水平布置影响进口流态，检测涵盖管道配置对气蚀敏感性的评估。

5.立式结构螺杆泵：垂直安装可能加剧气蚀风险，需测试轴向力与气蚀的复合效应。

6.高温工况泵：在高温油气环境中，气蚀阈值发生变化，检测模拟实际温度下的性能稳定性。

7.高压差长距离输送泵：用于石油管道系统，气蚀检测关注压力梯度与气泡破裂能量的关系。

8.变流量调节泵：在流量控制应用中，气蚀易发生于低流量区域，需进行全工况覆盖测试。

9.耐腐蚀材料泵：采用特殊合金或涂层，气蚀测试结合腐蚀因素，评估材料在恶劣环境下的耐久性。

10.大型工业油气混输泵：应用于石化装置，检测规模大，需验证设备在连续运行中的气蚀抗性。

检测标准

国际标准：

ISO 9906、API 676、ISO 5198、ISO 15783、ISO 21049、ISO 13709、ISO 2858、ISO 3069、ISO 3555、ISO 3661

国家标准：

GB/T 3216、GB/T 5657、GB/T 9234、GB/T 13008、GB/T 16907、GB/T 18149、GB/T 18607、GB/T 19841、GB/T 20787、GB/T 24611

检测设备

1.压力传感器：用于精确测量泵进口与出口压力，检测压力下降曲线以识别气蚀起始点。

2.流量计：监控介质输送流量，评估气蚀引起的流量不稳定性与脉动特征。

3.高速摄像机：捕捉气泡形成、生长和破裂的动态过程，提供气蚀可视化分析数据。

4.声学传感器：采集运行噪声信号，提取气蚀特有的高频成分用于状态诊断。

5.振动分析仪：测量泵体机械振动，分析频谱中气蚀导致的冲击信号。

6.数据采集系统：集成多通道传感器输入，实时记录和处理气蚀相关参数。

7.显微镜：检查泵部件表面微观结构，量化气蚀损伤如裂纹和剥落程度。

8.温度传感器：监测泵运行时的温度分布，识别气蚀引发的局部热效应区域。

9.示波器：用于显示和分析压力、振动等信号的波形特征。

10.泵专用测试台：模拟实际油气混输工况，进行可控气蚀实验，验证泵性能与耐久性。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质