
保持力测试摘要:保持力测试是评估金属紧固件在长期受力或恶劣环境下维持预紧状态与防松性能的关键技术。该测试通过模拟实际工况中的轴向力、振动、温度变化等因素,科学量化紧固件的抗松弛能力与连接可靠性,为产品设计与安全评估提供核心数据支撑,确保机械连接系统的持久稳固与运行安全。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.静态轴向保持力测试:恒定拉伸载荷保持测试,蠕变松弛测试,长期静载保持能力评估。
2.动态振动保持力测试:横向振动测试,高频振动条件下的防松性能测试,振动衰减曲线测定。
3.扭矩保持力测试:初始预紧扭矩衰减测试,再拧紧扭矩测试,扭矩-轴向力关系保持性分析。
4.预紧力衰减测试:初始预紧力随时间衰减测试,载荷松弛率测定,长期载荷保持监控。
5.高低温交变保持力测试:温度循环条件下的保持力测试,热膨胀系数差异影响评估,极端温度保持性能。
6.耐腐蚀后保持力测试:盐雾试验后保持力测试,湿热老化后性能评估,腐蚀环境对防松性能影响。
7.剪切保持力测试:界面剪切载荷保持测试,抗剪连接件长期稳定性评估。
8.重复拆卸安装保持力测试:多次拧紧-松开循环后的扭矩与预紧力保持率测试。
9.垫圈与锁紧元件效能测试:弹垫、平垫、锁紧螺母等辅助件的防松保持力贡献度测试。
10.材料屈服与松弛测试:紧固件材料在长期载荷下的微观屈服行为与宏观松弛规律研究。
11.螺纹配合副保持力测试:内、外螺纹组合件的整体防松性能测试,螺纹副摩擦系数稳定性评估。
12.工况模拟综合保持力测试:复合载荷(拉、扭、振、温)模拟下的综合保持力与寿命测试。
六角头螺栓、内六角圆柱头螺钉、盘头螺钉、沉头螺钉、法兰面螺栓、双头螺柱、全螺纹螺柱、六角螺母、法兰螺母、尼龙锁紧螺母、焊接螺母、平垫圈、弹簧垫圈、齿形锁紧垫圈、开口销、圆柱销、弹性卡箍、膨胀锚栓、化学锚栓、扭剪型高强度螺栓连接副
1.万能材料试验机:用于施加和保持精确的静态轴向拉伸或压缩载荷,测试紧固件的长期静载保持力与蠕变性能。
2.动态疲劳试验机:可施加程序控制的交变载荷,用于评估紧固件在循环应力下的预紧力衰减与动态保持能力。
3.横向振动试验机:专门模拟紧固件在横向振动工况下的状态,是评价其防松性能的核心设备,可测定振动次数-预紧力衰减曲线。
4.高精度扭矩测试仪:用于精确测量初始拧紧扭矩、残余扭矩及再拧紧扭矩,分析扭矩保持率与衰减规律。
5.预紧力测量系统:通常包含轴向力传感器或超声螺栓应力仪,能实时监测并记录螺栓轴向预紧力在测试过程中的变化。
6.高低温交变试验箱:提供可控的温度环境,用于测试温度变化对紧固件材料特性、热应力及最终保持力性能的影响。
7.盐雾试验箱:创造加速腐蚀环境,用于评估紧固件经腐蚀后其表面状态、摩擦系数及保持力性能的劣化情况。
8.螺纹摩擦系数试验机:用于测定螺纹副及支承面的总摩擦系数和分项摩擦系数,该系数是分析扭矩-预紧力关系及保持力的关键参数。
9.光学显微镜或电子显微镜:用于测试后对紧固件螺纹表面、接触区域的磨损、微动磨损、腐蚀及材料变形进行微观形貌观察与分析。
10.数据采集与监控系统:集成多通道传感器信号,实现试验过程中载荷、位移、扭矩、温度等参数的长时间连续同步采集、记录与处理。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










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