
气密性测试摘要:气密性测试是评估工业产品与零部件防止气体或液体泄漏能力的关键质量检测环节。该测试通过模拟实际使用压力或真空环境,精确测量泄漏率,以确保产品在长期使用中的可靠性、安全性及性能稳定性,广泛应用于汽车制造、消费电子、医疗器械及精密仪器等行业。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.静态压差泄漏测试:保压测试,压降测试,泄漏速率测定。
2.动态流量泄漏测试:进气流量测试,排气流量测试,稳态流量监测。
3.真空衰减泄漏测试:真空度保持测试,真空泄漏速率测定。
4.氦质谱检漏测试:真空喷氦法,吸枪法,氦罩法。
5.密封部件单体测试:密封圈泄漏测试,阀门密封性测试,连接器气密性。
6.壳体整体密封测试:外壳防尘防水测试,腔体整体气密性,焊接缝泄漏检测。
7.压力循环耐久测试:交变压力密封性,压力脉冲测试,疲劳密封性能。
8.温度-压力复合测试:高低温环境下的密封性,热循环气密测试。
9.呼吸效应测试:透气不透水性能评估,微泄漏检测。
10.爆破压力测试:最大耐受压力测试,破坏性压力试验。
11.微泄漏检测:微小泄漏通道定位,极低速泄漏量化。
12.密封材料渗透性测试:气体透过率测试,材料固有泄漏评估。
汽车发动机零部件、动力电池包壳体、车灯总成、进气歧管、燃油系统部件、变速箱阀体、液压系统管路接头、医疗器械外壳、植入器械包装、呼吸面罩、电子设备防水外壳、智能手机中框、智能手表机身、户外通信设备机箱、传感器壳体、工业阀门、燃气仪表、密封继电器、防水连接器、航空航天密封舱件
1.差压式气密检漏仪:通过对比测试腔与基准腔的压差变化来精确计算泄漏率;具备高分辨率压力传感器,适用于微小泄漏检测。
2.直压式泄漏测试仪:直接向被测工件充入压力并监测其压力衰减;操作直接,适用于中大型工件和快速测试场景。
3.流量式泄漏测试仪:通过测量维持被测工件内设定压力所需的补偿气体流量来判断密封性;尤其适用于有允许泄漏量的产品。
4.氦质谱检漏仪:利用氦气作为示踪气体,通过质谱分析仪检测极微量的氦泄漏;拥有极高的检测灵敏度。
5.真空箱检漏系统:将被测工件置于真空箱内,通过氦质谱仪检测抽真空后箱内氦气浓度的上升;适用于整体密封性测试。
6.呼吸效应测试仪:专门用于测试材料或部件在压差下的气体透过性能;可模拟透气防水材料的实际工况。
7.压力爆破试验机:向工件内部施加持续增大的压力直至其发生破坏;用于检测产品的最大承压能力和失效模式。
8.高低温环境试验箱:提供可控的温度环境,用于进行温度与压力耦合的密封性测试;评估材料热胀冷缩对密封的影响。
9.多通道自动测试系统:集成多个测试工位和机械手,可自动完成工件的上料、封堵、测试和下料;实现高效率在线检测。
10.精密压力校准装置:用于定期校准各类泄漏测试仪器的压力传感器和流量计;确保测试数据的长期准确性与溯源性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










中析气密性测试-由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师
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