
排气功能测试摘要:排气功能测试是评估排气系统在工作状态下性能与可靠性的关键检测项目,核心在于验证其流体通过性、压力控制、热管理及结构完整性。通过模拟实际工况,该测试为排气系统的设计优化、合规性验证及故障诊断提供客观、量化的数据支撑,确保其满足安全、环保与效能要求。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.排气阻力测试:系统总压降测试,各段管路压降分布测试,稳态与瞬态阻力特性测试。
2.排气背压测试:发动机不同工况下排气背压监测,背压与发动机性能关联性分析,背压限值验证。
3.流量特性测试:体积流量与质量流量测试,流速分布测试,流量系数测定,湍流与层流状态分析。
4.温度场分布测试:排气总管及各组件表面温度测绘,内部气流温度监测,高温梯度与热应力评估。
5.热循环耐久测试:快速温变循环测试,冷热冲击测试,高温持续运行测试,热疲劳性能评估。
6.密封性能测试:连接法兰与接口气密性检测,焊缝密封性检测,在振动与热载荷下的密封保持性测试。
7.压力脉冲测试:发动机排气脉冲模拟与测量,脉冲频率与振幅分析,脉冲对系统结构的影响评估。
8.冷凝物排放测试:冷启动阶段冷凝水生成与排出量测试,酸性冷凝物成分分析,防腐蚀性能验证。
9.噪声与振动测试:排气气流噪声频谱分析,结构辐射噪声测试,排气系统模态分析与振动传递函数测试。
10.机械强度与耐久测试:静载荷与动载荷强度测试,吊挂点与支架耐久性测试,道路模拟振动测试。
11.材料高温性能测试:金属母材与涂层高温氧化测试,热膨胀系数测定,高温蠕变性能评估。
12.污染物通过性测试:模拟排气成分通过系统时的物理与化学变化,评估其对后续处理装置的影响。
发动机排气歧管、排气总管、柔性连接管、催化转化器、颗粒捕集器、选择性催化还原单元、热端管路、冷端管路、主消声器、谐振器、排气尾管、氧传感器、温度传感器、压力传感器、各类连接法兰与密封垫
1.发动机测功机试验台:用于模拟发动机真实运行工况,为排气系统提供稳定且可调的气流与热源;具备高精度扭矩、转速及排放物测量功能。
2.排气流量测试台:精确测量排气系统的体积流量与质量流量;通常集成标准流量计、温压补偿单元及数据采集系统。
3.差压变送器与压力扫描阀:用于多点同步测量排气系统各部位的压力与压差;具备高频率响应能力,以捕捉瞬态压力变化。
4.高温热电偶与红外热像仪:用于接触式与非接触式测量排气系统表面及内部气流温度;可绘制连续的温度场分布图。
5.气密性检测仪:通过压降法或流量法检测排气系统总成或部件的密封性能;可设定测试压力与泄漏率阈值。
6.多通道动态数据采集系统:同步采集压力、温度、振动、噪声等多种物理信号;具备高采样率与实时分析功能。
7.振动试验台与激振器:模拟道路振动与发动机振动载荷,进行排气系统的模态分析、疲劳耐久及振动传递路径测试。
8.声学测试系统:包含消声室、传声器阵列及声学分析软件,用于精确测量排气噪声的声压级与频谱特性。
9.高温环境试验箱:提供可控的高温环境,用于排气系统或材料的高温氧化、热循环及高温持久性能测试。
10.材料试验机:用于测试排气系统金属材料、焊接接头及吊挂部件在常温及高温下的拉伸、弯曲及疲劳强度。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










中析排气功能测试-由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师