木地板保护软质车轮试验

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.动态耐磨测试：使用滚动磨损试验机模拟软质车轮在木地板表面的长期滚动过程，测量地板表面的质量损失、磨损深度及形貌变化，评估车轮对地板的保护性能与耐久性。

2.抗划伤性能评估：通过划痕仪在木地板表面施加可控载荷，观察划痕宽度、深度及可见性，分析软质车轮滚动时对地板表面的潜在损伤机制。

3.表面硬度检测：采用硬度计测量木地板与软质车轮的表面硬度值，关联参数以预测保护效果及材料兼容性。

4.静态压痕试验：在特定压力下将软质车轮压入木地板表面，测量压痕深度与恢复程度，评估车轮对地板的短期保护能力。

5.摩擦系数测定：使用摩擦试验机模拟车轮与地板间的滑动接触，计算动态与静态摩擦系数，分析保护性能与滑动风险。

6.材料相容性分析：检测软质车轮材料与木地板涂层的相互作用，评估化学兼容性对保护性能的长期影响。

7.温度循环测试：在温控环境中进行车轮滚动试验，评估温度变化对木地板保护性能的稳定性与衰减趋势。

8.湿度环境评估：在可控湿度条件下模拟车轮滚动，检测木地板表面湿度对保护性能的影响及材料变形风险。

9.疲劳寿命预测：通过反复滚动试验模拟实际使用场景，测量地板表面性能衰减曲线，预测软质车轮的保护寿命。

10.微观结构观察：使用显微镜分析车轮滚动后木地板表面的微观缺陷，如裂纹、剥落，识别保护失效模式。

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检测范围

1.实木地板：具有天然木材纹理与结构，需检测软质车轮滚动下的表面保护效果，包括耐磨性与抗划伤性能。

2.复合木地板：多层材料组合而成，评估车轮滚动对表层耐磨层与基材的分层风险及保护耐久性。

3.强化地板：表面覆盖耐磨层，检测软质车轮在反复滚动下的保护性能，重点分析表层完整性。

4.竹木地板：采用竹材制成，硬度较高，需评估软质车轮滚动对表面光泽度与微观结构的保护影响。

5.软木地板：具有弹性与吸声特性，检测车轮滚动下的压痕恢复能力与表面保护性能。

6.橡胶软质车轮：弹性好、耐磨性强，需测试其在木地板表面的滚动保护效果，包括摩擦控制与损伤预防。

7.聚氨酯软质车轮：材料硬度可调，评估不同配方车轮对木地板表面的保护性能，如抗划伤与耐磨性。

8.塑料复合车轮：轻质且成本低，检测其在木地板上的滚动行为，分析保护性能与材料硬度关系。

9.涂层木地板：表面施加保护涂层，需评估软质车轮滚动对涂层完整性的保护效果及长期耐久性。

10.多材质复合系统：如木地板与软质车轮组合应用，检测整体保护性能，包括界面结合力与动态响应。

检测标准

国际标准：

ISO 4649、ISO 6508、ISO 24334、EN 14342、ASTM D2240、ASTM D1044、ASTM F1515、ISO 2813、ISO 4628、ISO 2409

国家标准：

GB/T 18102、GB/T 15036、GB/T 20240、GB/T 17657、GB/T 6739、GB/T 9286、GB/T 9754、GB/T 13452、GB/T 9274、GB/T 1040

检测设备

1.滚动磨损试验机：模拟软质车轮在木地板表面的长期滚动过程，精确测量磨损量、深度及表面形貌变化，评估保护性能。

2.划痕测试仪：在木地板表面施加可控划痕，评估软质车轮滚动下的抗划伤能力与载荷响应关系。

3.硬度计：用于测量木地板与软质车轮的表面硬度，提供基础数据以关联保护效果。

4.静态压痕仪：通过施加特定压力测量软质车轮在木地板表面的压痕深度与恢复特性，分析短期保护机制。

5.摩擦试验机：模拟车轮与地板间的滑动接触，测定动态与静态摩擦系数，评估保护性能与安全性。

6.环境试验箱：控制温度与湿度条件，进行车轮滚动测试，评估环境因素对木地板保护性能的影响。

7.疲劳测试机：执行反复滚动试验，模拟实际使用场景，预测软质车轮的保护寿命与性能衰减。

8.显微镜：观察车轮滚动后木地板表面的微观结构，识别裂纹、剥落等失效模式，完善保护评估。

9.轮廓仪：测量木地板表面粗糙度与形貌参数，关联数据与软质车轮保护易感性。

10.质量损失测量仪：精确称量车轮滚动前后木地板表面的质量变化，量化保护性能与磨损程度。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质