夹渣检测

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.非金属夹杂物类型识别：氧化物、硫化物、硅酸盐、球状氧化物、氮化物、碳氮化物、点状不变形夹杂物、单颗粒球形夹杂物、复合夹杂物、钙铝酸盐等。

2.夹杂物尺寸统计：最大长度、等效直径、面积占比、长度分布频率、宽度测量、长宽比、尺寸分级、累积分布曲线、平均尺寸、尺寸极差等。

3.夹杂物形貌分析：条状、链状、点状、网状、簇状、弥散分布、聚集形态、边界清晰度、不规则度、球形度等。

4.夹杂物成分定性定量：元素组成、化合物类型、氧含量、硫含量、氮含量、钙含量、铝含量、硅含量、锰含量、钛含量等。

5.夹杂物分布均匀性：单位面积数量、面密度、体积分数、分布梯度、局部富集度、分散指数、区域差异、纵向分布、横向分布等。

6.夹杂物数量统计：总数量、单位体积数量、面密度计算、数量频率、分级统计、密集区计数、稀疏区计数、平均数量等。

7.金相法评级：清洁度评级、级别判定、标准图谱比对、最恶劣视场选取、等效级别计算、多视场平均、重复性验证等。

8.图像分析处理：自动识别阈值设定、形态学运算、边界提取、面积计算、灰度分析、二值化处理、噪声过滤、特征参数输出等。

9.电解分离提取：非水溶液电解、恒电位控制、残留物收集、过滤称重、提取效率计算、溶液浓度控制、电流密度设定等。

10.扫描电镜能谱分析：微观形貌观察、元素面分布、线扫描分析、点分析、成分定量、相鉴定、能谱谱图解析、元素映射等。

11.宏观酸浸检验：热酸浸、冷酸浸、缺陷显露、夹杂物腐蚀特征、表面形貌记录、腐蚀深度测量、酸液浓度控制等。

12.超声波检测：声波反射信号分析、缺陷定位、尺寸估算、声阻抗差异、衰减系数测定、探头频率选择、耦合剂使用等。

13.射线检测：射线透照、缺陷成像、对比度评估、灵敏度测定、胶片数字化分析、灰度值测量、缺陷分类等。

14.宏观断口分析：断裂源判定、夹杂物暴露、断口形貌记录、能谱辅助分析、裂纹扩展路径、断裂模式识别等。

15.统计过程控制：数据正态性检验、方差分析、控制图绘制、过程能力指数计算、趋势预测、异常点剔除等。

检测范围

1.碳素钢材料：常见牌号Q235、45、20等低碳钢和中碳钢;锻件、轧材、铸件等产品形式;用于建筑结构、机械零件、管道等;夹杂物影响疲劳强度和韧性。

2.合金结构钢：常见牌号40Cr、42CrMo、20CrMnTi等;淬透性和强度要求高;汽车变速箱齿轮、轴承、高强度螺栓等用;夹杂物控制关乎耐磨性和抗冲击性。

3.不锈钢材料：奥氏体不锈钢304、316等;铁素体不锈钢430等;马氏体不锈钢420等;化工设备、医疗器械、餐具等用;夹杂物引致点蚀和应力腐蚀开裂。

4.工具钢：高速钢W6Mo5Cr4V2、模具钢Cr12MoV等;高硬度和红硬性要求;切削工具、冷作模具、热作模具等用;夹杂物降低刀具寿命和尺寸稳定性。

5.轴承钢：高碳铬轴承钢GCr15等;纯净度要求极高;滚动轴承套圈、滚动体等用;夹杂物导致接触疲劳失效和噪声。

6.弹簧钢：常见牌号60Si2Mn、55CrSi等;高弹性和疲劳强度;汽车悬架弹簧、阀门弹簧等用;夹杂物诱发疲劳裂纹和早期断裂。

7.焊接接头：熔敷金属、热影响区、母材等区域;手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等工艺;压力容器、管道、桥梁等结构;夹杂物降低焊缝韧性和致密性。

8.铸钢件：碳钢铸件、合金钢铸件等;砂型铸造、精密铸造等工艺;重型机械、矿山设备、阀门等用;夹杂物来源于熔炼和浇注过程。

9.铸铁件：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等;汽车发动机缸体、制动盘、管件等用;石墨形态与夹杂物交互影响力学性能。

10.高温合金：镍基合金、钴基合金等;航空发动机叶片、燃气轮机部件等用;高温蠕变和氧化环境下夹杂物危害显著。

11.铝合金材料：变形铝合金、铸造铝合金等;航空航天、汽车轻量化等用;氧化夹渣和熔剂夹渣影响耐蚀性和强度。

12.铜合金材料：黄铜、青铜、白铜等;电工元件、散热器、轴承等用;硫化物和氧化物夹渣导致电导率下降和裂纹。

13.钛合金材料：常见牌号TC4、TA2等;航空航天、化工、医疗等用;氮化物和氧化物夹渣降低疲劳寿命和塑性。

14.金属粉末制品：粉末冶金零件、增材制造部件等;孔隙与夹渣共存;齿轮、过滤器、植入物等用;影响致密度和动态性能。

15.复合材料界面：金属基复合材料、涂层系统等;纤维与基体结合区;夹杂物引致界面脱粘和应力集中。

检测标准

国际标准：

ASTM E45-18、ASTM E2283-08、ISO 4967-2013、ISO 3763-2017、ISO 14250-2000、EN 10247-2017、JIS G0555-2003、JIS G0556-2013、ISO 16020-2005、ISO 4964-1984、ASTM E112-13、ASTM E1245-03、ASTM E1508-12、ISO 643-2012、ISO 4499-2-2020

国家标准：

GB/T 10561-2005、GB/T 18876-2010、GB/T 13298-2015、GB/T 13299-1991、GB/T 13302-1991、GB/T 13305-2008、GB/T 14999-1994、GB/T 15711-2018、GB/T 1954-2008、GB/T 6401-2019、GB/T 7735-2004、GB/T 12604-2005、GB/T 9445-2015、GB/T 11259-2015、GB/T 13313-2008、GB/T 13314-2008

检测设备

1.光学金相显微镜：观察夹杂物形貌和分布;明场、暗场、偏光等观察模式;目镜测微尺测量尺寸;图像采集系统记录分析结果;放大倍数从50倍至1000倍可调。

2.扫描电子显微镜：高分辨率观察微观结构;二次电子成像和背散射电子成像;能谱仪进行元素定性和定量分析;点分析、线扫描和面分布功能。

3.图像分析系统：自动识别和统计夹杂物参数;图像增强和分割算法;面积、周长、形状因子计算;数据导出和报告生成。

4.电解分离装置：非金属夹杂物提取;恒电位仪控制电解过程;电解槽和电极系统;过滤装置收集残留物;精密天平称重计算含量。

5.X射线衍射仪：夹杂物物相鉴定;晶体结构分析;定性相分析和定量相分析;衍射图谱解析和数据库比对。

6.电感耦合等离子体光谱仪：溶液样品中元素成分分析;多元素同时测定;高灵敏度和低检测限;用于电解提取后溶液分析。

7.超声波探伤仪：检测材料内部宏观夹渣;脉冲回波法和穿透法;探头和耦合剂选择;缺陷定位和尺寸评估。

8.射线检测系统：X射线或伽马射线源;数字成像板或胶片;缺陷对比度分析;自动识别软件辅助判定。

9.宏观酸浸设备：热酸浸槽和冷酸浸槽;温度控制和安全防护;酸液浓度配比和废液处理;缺陷显露记录和评级。

10.硬度计：评估夹杂物周围局部性能变化;维氏硬度、布氏硬度或洛氏硬度;微小压痕测量;数据统计分析。

11.光谱分析仪：直读光谱仪或火花源光谱仪;表面成分分析;快速筛查元素含量;用于现场质量控制。

12.热分析仪：差示扫描量热仪或热重分析仪;夹杂物热效应研究;相变温度测定;热稳定性评估。

13.电解抛光仪：金相样品制备;表面平整和去除变形层;电压和电流参数控制;用于高倍观察前处理。

14.切割机和镶嵌机：样品截取和固定;冷镶嵌或热镶嵌工艺;避免夹杂物脱落或变形;标准尺寸样品制备。

15.研磨抛光机：金相样品磨削和抛光;砂纸和抛光布选择;润滑剂和腐蚀剂使用;确保观察面无划痕和污染。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质