
天然气管道耐压性测试摘要:本文系统阐述天然气输送管道的耐压性能检测技术,聚焦管体、焊口及管件的压力承载能力验证。核心检测包括静水压试验、短期爆破试验及压力循环试验,依据ASME B31.8/GB 50568等标准评估极限承压强度、密封完整性及疲劳寿命。同步实施材料力学性能、无损探伤及腐蚀防护检测,确保管道在最大操作压力(MAOP)1.25倍工况下的结构安全。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
压力强度试验:
1.直缝埋弧焊管(LSAW):管径≥508mm,重点检测管体纵焊缝CTOD及热影响区硬度梯度
2.无缝钢管(SMLS):高压集输管道用P110钢级,核心验证全管体壁厚均匀性及轴向拉伸性能
3.热煨弯管:曲率半径5D弯头,检测外侧壁厚减薄率(≤17%)及回弹角偏差(≤1.5°)
4.管件(三通/异径管):锻制承压部件,主检过渡区应力集中系数(FEA验证≤2.1)
5.绝缘接头:电绝缘性能测试(≥5MΩ@2.5kV)及水压爆破强度验证
6.阀门(球阀/闸阀):全通径高压阀门,执行壳体强度试验(1.5倍MAOP)及密封面气密试验
7.法兰连接组件:检测密封面平面度(≤0.05mm)及螺栓预紧力均匀性(±15%)
8.热缩套补口:剥离强度(≥70N/cm)及阴极剥离半径(≤8mm@48h)
9.内涂层管道:减阻环氧涂层,检测附着力(≥10MPa)及耐压痕性(≤2级)
10.海底管道:增加全尺寸屈曲试验(JianCeGL-ST-F101)及疲劳裂纹扩展速率测试
国际标准:
1.20000kN液压试验系统:HYST-20000型(压力范围0-100MPa,精度±0.5%FS)
2.全自动爆破试验机:BPT-3000(最大爆破压力150MPa,应变采集频率1kHz)
3.数字射线成像系统(DR):YXLONFF85(分辨率≤3μm,像素尺寸100μm)
4.相控阵超声检测仪:OMNISCANMX2(128阵元,扫描角度70°)
5.电液伺服疲劳试验机:INSTRON8802(载荷±2500kN,频率0.01-30Hz)
6.直读光谱仪:ARL8860(C元素检测限0.0001%,Ar气纯度99.999%)
7.低温冲击试验机:ZBC2602-D(温度范围-196℃~100℃,能量300J)
8.恒电位仪:GILLAC(输出电流30A,电位控制精度±1mV)
9.三维光学应变仪:ARAMIS6M(应变测量精度0.005%,采样频率100fps)
10.氦质谱检漏仪:ASM340(灵敏度5×10⁻¹²mbar·L/s)
11.涂层附着力测试仪:PosiTestAT-M(拉力范围0-22MPa,分辨率0.01MPa)
12.X射线残余应力仪:XStress3000(测量深度0.5mm,精度±10MPa)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










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