EN 15800铁路车辆用油脂认证

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

物理性能检测：

• 粘度测试：动力粘度（40°C, 100°C, 单位mPa·s）、运动粘度（参照ISO 3104）
• 滴点测定：滴点温度（≥200°C, 参照ISO 2176）、滴点稳定性（温度波动≤±2°C）
• 稠度评估：锥入度（0.1mm单位, 参照ASTM D217）

• 酸值测定：总酸值（mg KOH/g, 参照ASTM D974）、碱值（偏差±0.5）
• 氧化稳定性测试：旋转氧弹诱导期（小时, ≥200h, 参照ASTM D2272）、氧化产物分析（酸值增量≤0.5）
• 水分含量：卡尔费休法（ppm, ≤500, 参照ISO 6297）

• 抗磨性测试：四球法磨斑直径（mm, ≤0.5, 载荷300N, 参照ASTM D4172）、极压性能（烧结负荷≥3000N）
• 剪切稳定性：超声波剪切粘度损失（%, ≤10, 参照ASTM D5621）
• 粘附性评估：滚筒测试粘附率（%, ≥90）

• 热稳定性测试：高温失重（%, ≤5, 150°C/24h, 参照ASTM D2595）、闪点（℃, ≥200）
• 低温流动性：倾点（℃, ≤-40, 参照ISO 3016）、低温泵送性（-40°C粘度≤5000mPa·s）
• 热氧化寿命：压力差示扫描量热法（氧化起始温度≥180°C）

• 流变特性：表观粘度（剪切速率0.1-100s⁻¹, 参照ISO 3219）、触变性指数（比值1.0-1.5）
• 屈服应力测定：应力值（Pa, ≥50, 参照ASTM D1092）
• 温度依赖性：粘度-温度指数（VI值≥90）

• 腐蚀防护：铜片腐蚀（等级1A, 参照ASTM D130）、盐雾试验（暴露168h无锈蚀）
• 防锈性测试：湿热试验（相对湿度95%, 7天无锈, 参照ISO 7120）
• 乳化性评估：抗乳化时间（min, ≤30, 参照ASTM D1401）

• 耐候性测试：紫外线老化（500h粘度变化≤10%）、臭氧暴露（弹性体兼容性）
• 生物降解性：OECD 301B法（降解率≥60%）
• 污染耐受性：固体杂质含量（mg/kg, ≤100）

• 摩擦系数测定：SRV试验（摩擦系数≤0.1, 参照ASTM D5707）、边界润滑性能
• 油膜强度：薄膜强度测试（MPa, ≥50）
• 润滑寿命：模拟运行寿命（小时, ≥5000）

• 材料兼容性：弹性体膨胀率（%, ≤10, 参照ASTM D471）、金属腐蚀（重量损失≤0.1mg/cm²）
• 混合稳定性：油脂混合分离试验（无分层）
• 密封兼容性：密封件硬度变化（邵氏A型, ±5单位）

• 长期稳定性：加速老化试验（粘度变化≤15%, 参照ASTM D943）、振动测试（振幅2mm, 频率50Hz无泄漏）
• 疲劳寿命：轴承运行寿命（小时, ≥10000, 参照ISO 281）
• 清洁度评估：颗粒计数（ISO 4406等级≤16/14/11）

检测范围

1. 齿轮箱油脂： 适用于铁路机车和动车组齿轮系统，检测重点包括高剪切稳定性、抗磨性和热氧化寿命，确保在高速、高扭矩下减少磨损和失效。

2. 轴承油脂： 涵盖轮轴轴承和牵引电机轴承应用，侧重粘度-温度指数、防腐性和低温流动性，防止轴承在振动和温度变化中产生微动腐蚀。

3. 牵引电机油脂： 用于电机轴承和绝缘部件，重点检测电气兼容性、热稳定性和抗臭氧性，避免绝缘老化和电弧损伤。

4. 轮轴润滑油脂： 针对轮轴和悬挂系统，强调抗水洗性、盐雾防护和粘附性，确保在潮湿和盐分环境中维持润滑膜。

5. 制动系统油脂： 应用于制动卡钳和联动机构，检测关键为高温稳定性（闪点≥220°C）、低挥发性（失重≤3%）和兼容性，防止制动失效。

6. 门系统油脂： 用于滑动门和铰链机构，重点评估低温泵送性（-30°C粘度≤3000mPa·s）、抗磨性和密封兼容性，保障频繁开关下的顺畅运行。

7. 悬挂系统油脂： 覆盖减震器和弹簧组件，检测流变性能（屈服应力≥60Pa）、振动阻尼性和防腐性，减少疲劳裂纹。

8. 电气连接器油脂： 用于端子盒和接插件，侧重绝缘电阻（≥10¹²Ω）、防潮性和兼容性，防止短路和腐蚀。

9. 通用铁路油脂： 适用于多种辅助设备，检测范围包括氧化稳定性、生物降解性和清洁度，满足环保和多功能需求。

10. 高速列车专用油脂： 针对高铁轴承和齿轮，重点测试高速剪切粘度损失（≤8%）、极压性能和热寿命，适应300km/h以上工况。

检测方法

国际标准：

• ISO 3104 石油产品透明和不透明液体运动粘度测定
• ISO 2176 石油产品润滑脂滴点测定
• ASTM D4172 润滑脂抗磨性能测定（四球法）
• ASTM D2272 旋转氧弹法测定润滑油氧化稳定性
• ISO 3016 石油产品倾点测定
• ASTM D130 铜片腐蚀性测定
• ISO 7120 润滑脂防锈性能测定（湿热试验）
• ASTM D5707 润滑脂摩擦系数测定（SRV试验）
• ISO 281 滚动轴承额定寿命计算
• ASTM D943 润滑油氧化特性测定（涡轮机油氧化试验）

• GB/T 265 石油产品运动粘度测定（与ISO 3104差异：测试温度范围更窄，仅覆盖-20°C至100°C）
• GB/T 4929 润滑脂滴点测定（与ISO 2176差异：样品制备要求更高，滴点温度允许偏差±3°C）
• GB/T 12583 润滑脂极压性能测定（四球法）（与ASTM D4172差异：载荷分级不同，采用阶梯加载法）
• GB/T 7325 润滑脂氧化安定性测定（旋转氧弹法）（与ASTM D2272差异：氧气压力设定为620kPa，低于国际标准的690kPa）
• GB/T 3535 石油产品倾点测定（与ISO 3016差异：冷却速率固定为1°C/min，而国际标准允许0.5-1.5°C/min）
• GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验（与ASTM D130差异：腐蚀评级标准更严格，仅接受1A级）
• GB/T 7324 润滑脂防锈性能测定（湿热试验）（与ISO 7120差异：试验周期延长至10天，湿度控制更精确）
• GB/T 3142 润滑脂摩擦系数测定（与ASTM D5707差异：SRV试验参数不同，振幅为1mm而非2mm）
• GB/T 307.3 滚动轴承寿命试验（与ISO 281差异：寿命计算基于L10理论，而国际标准采用修正系数）
• GB/T 12581 润滑油氧化特性测定（与ASTM D943差异：试验温度设置为95°C，低于国际标准的120°C）

检测设备

1. 旋转粘度计： DV2T型（测量范围1-2×10⁶ mPa·s, 精度±1%）

2. 滴点测试仪： DP70型（温度范围室温至300°C, 分辨率0.1°C）

3. 四球摩擦试验机： MMW-1A型（载荷范围10-8000N, 转速0-3000rpm）

4. 旋转氧弹仪： RPVOT-300型（压力范围0-1000kPa, 温度控制±0.5°C）

5. 低温倾点仪： PP-20型（温度范围-70°C至50°C, 冷却速率0.5-2°C/min）

6. 盐雾试验箱： SST-1000型（温湿度控制35°C±1°C, 盐雾浓度5%）

7. 摩擦系数测试仪： SRV4型（载荷1-2000N, 频率1-500Hz）

8. 热重分析仪： TGA-8000型（温度范围室温至1000°C, 精度±0.01mg）

9. 铜片腐蚀试验器： CT-50型（温度控制100°C±1°C, 时间设定3h）

10. 流变仪： RST-CC型（剪切速率0.01-1000s⁻¹, 应力范围0.1-1000Pa）

11. 颗粒计数器： APC-200型（尺寸范围0.5-100μm, 精度±5%）

12. 恒温恒湿箱： HWS-250型（温度范围-40°C至150°C, 湿度10-98%）

13. 超声波剪切仪： USS-100型（频率20kHz, 振幅10-100μm）

14. 轴承寿命试验机： BLS-5000型（转速0-5000rpm, 载荷0-10kN）

15. 绝缘电阻测试仪： IRT-10G型（电阻范围10⁶-10¹⁵Ω, 电压500V）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器 资质