
截面尺寸测试摘要:截面尺寸测试是工业制造与质量控制中的基础且关键的几何量检测环节。它通过对零部件特定剖面的外部轮廓与内部结构尺寸进行精确测量,直接关乎产品的装配精度、互换性及最终性能。该测试广泛应用于来料检验、工序控制与成品验收,确保产品符合设计图纸的严苛公差要求,是保障制造业可靠性与一致性的核心技术手段。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 基础尺寸测试:长度,宽度,高度,厚度,直径,半径,孔径,槽宽,键宽。
2. 角度与锥度测试:平面夹角,圆锥角,楔形角,倒角角度,倾斜角度。
3. 位置尺寸测试:孔心距,边心距,轴线距离,基准距离,轮廓间距。
4. 形状轮廓测试:圆弧轮廓度,直线轮廓度,自由曲线轮廓度,理论轮廓比对。
5. 形位公差测试:圆度,圆柱度,直线度,平面度,线轮廓度,面轮廓度。
6. 螺纹参数测试:螺纹大径,螺纹中径,螺纹小径,螺距,牙型角。
7. 齿轮参数测试:齿厚,齿槽宽,公法线长度,跨棒距,齿顶圆直径。
8. 微观轮廓测试:圆角半径,倒角尺寸,棱边形状,缺口深度,凸台尺寸。
9. 截面面积测试:有效承载面积,流通截面积,材料横截面积。
10. 配合尺寸测试:间隙尺寸,过盈量,配合公差带验证。
11. 阵列特征测试:孔组位置度,格栅间距,均匀分布特征尺寸。
精密金属零件、注塑成型件、冲压钣金件、压铸铝合金件、陶瓷结构件、复合材质构件、橡胶密封件、工程塑料齿轮、滚动轴承套圈、切削刀具刃部、半导体引线框架、连接器端子、微型弹簧、医疗器械植入体、光学透镜镜座、汽车发动机活塞、印刷电路板、金属粉末冶金件、精密模具镶件、复合材料型材
1. 影像测量仪:利用高倍率镜头与数字成像系统进行非接触测量;适用于平面复杂轮廓的尺寸与形位公差快速检测。
2. 三坐标测量机:通过探针在三维空间内接触式采集点云数据;用于复杂曲面、空间位置及综合几何尺寸的高精度测量。
3. 激光扫描仪:采用激光三角测量或线扫描原理;能快速获取物体表面密集点云数据,适用于反求工程与自由曲面轮廓检测。
4. 工具显微镜:结合光学放大目镜或数字显示系统;专门用于微小零件、刀具刃口等精细特征的二维尺寸与角度测量。
5. 轮廓投影仪:将工件轮廓放大投射到屏幕上;通过标准模板或数字测量系统比对,适用于轮廓复杂的薄型零件批量检测。
6. 数显卡尺与千分尺:基础接触式长度测量工具;用于快速检验规则特征的外径、内径、深度与台阶尺寸。
7. 高度规与测高仪:配备高精度量爪与光栅尺;主要用于工件平面上的高度差、孔深、台阶及二维轮廓的精密测量。
8. 粗糙度轮廓仪:集成高精度位移传感器;在测量微观轮廓尺寸的同时,可评估表面粗糙度参数。
9. 光学干涉仪:基于光波干涉原理;提供纳米级分辨率的表面形貌与微观台阶高度、薄膜厚度等超精密尺寸测量。
10. 专用量规与塞规:根据特定尺寸公差制作的极限规;用于生产线上的快速通过/不通过检验,判断产品尺寸是否在合格范围内。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










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