纳污容量试验

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.综合性能评估：初始压差测定，最终压差测定，纳污容量值计算。

2.容尘特性分析：增量纳污容量测试，累积容尘曲线绘制。

3.过滤效率验证：初始过滤效率试验，全寿命平均过滤效率试验。

4.流量特性测试：额定流量下的压差特性，不同流量下的容尘性能。

5.压差增长监测：压差随污染物加载的变化关系监测。

6.污染物加载控制：标准试验粉尘的精确计量与注入控制。

7.材料兼容性测试：滤材在长期污染负荷下的结构完整性检查。

8.系统密封性验证：试验过程中整个测试回路的密封性能验证。

9.温度影响试验：在规定油温下进行的纳污容量性能测试。

10.重复性与再现性验证：同批次样品的重复测试以验证数据稳定性。

11.失效模式分析：达到最终压差后滤清器的破损或旁通情况检查。

检测范围

内燃机全流润滑油滤清器、内燃机分流润滑油滤清器、液压油高压管路滤清器、液压油回油滤清器、燃油滤清器、变速箱油滤清器、工业润滑油滤清器、滑油系统自清洁滤芯、燃油预滤器、燃油精滤器、机油旁通滤清器、机油离心式滤清器、液压空气呼吸器滤芯、油液取样滤膜、试验用标准滤片

检测设备

1.多通道颗粒计数系统：用于实时监测试验上下游油液中的颗粒数量与尺寸分布，以计算过滤效率；采用光阻法或激光衍射原理。

2.全自动滤清器性能试验台：集成油路循环、加热温控、污染物注入及数据采集的核心设备；可精确控制流量、温度并自动进行污染物加注。

3.高精度压差传感器：跨接在滤清器进出口，用于实时测量并记录滤清器两端的压力损失变化，精度高，响应快。

4.标准试验粉尘自动加注装置：用于将特定规格和质量的标准化粉尘（如ISO中级试验粉尘）均匀、定量地注入试验油路中。

5.恒温油浴系统：为整个试验回路提供稳定的温度环境，确保试验油液粘度恒定，满足标准试验温度要求。

6.精密流体流量计：测量并控制通过滤清器的试验油液流量，确保流量稳定在设定值，通常为涡轮流量计或质量流量计。

7.污染物浓度均匀装置：通常为搅拌罐或在线混合器，确保注入的试验粉尘在油液中均匀悬浮，避免沉积。

8.数据采集与控制系统：集成软件与硬件，用于自动控制试验参数、实时采集压差、流量、温度等数据并生成报告。

9.高粘度流体输送泵：提供稳定动力，驱动试验油液在闭环管路中循环，需具备良好的流量稳定性和耐久性。

10.滤清器专用夹具与密封接头：用于安装固定各种规格和接口的滤清器样品，确保试验过程中连接处的绝对密封，无泄漏。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质