扭矩测试

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.静态扭矩测试：螺栓预紧扭矩检测，紧固件最终装配扭矩验证，螺纹防松性能测试。

2.动态扭矩测试：旋转轴运行扭矩监测，电动工具输出扭矩测试，伺服电机动态扭矩特性分析。

3.扭矩衰减测试：紧固件在经过振动、温度循环或长时间静置后的扭矩保持力测定。

4.最小破坏扭矩测试：螺钉、塑料件等旋入或旋转至失效时的临界扭矩值测定。

5.螺纹摩擦系数测试：测定螺纹副间的总摩擦系数、螺纹摩擦系数及支撑面摩擦系数。

6.转角控制法测试：监控紧固过程中扭矩与旋转角度的关系，用于评估夹紧力。

7.材料扭转性能测试：金属或非金属材料的扭转强度、剪切模量及扭转疲劳寿命测试。

8.传动部件效率测试：齿轮箱、减速器等传动系统的输入与输出扭矩比测定，计算传动效率。

9.工具校准与验证：扭矩扳手、螺丝刀等装配工具的示值误差、重复性及设定点精度校准。

10.拧紧策略分析与优化：对多步拧紧过程的扭矩-角度曲线进行分析，优化装配工艺参数。

11.残余扭矩检测：在装配完成后，对紧固件上实际存在的静态扭矩进行非破坏性测量。

检测范围

发动机缸盖螺栓、车轮螺栓、底盘连接件、传动轴、转向系统部件、变速箱齿轮、工业机器人关节、精密减速器、航空发动机叶片榫头、航天器太阳翼展开机构、风力发电机主轴螺栓、高铁转向架紧固件、医疗器械植入物接口、电动自行车中轴、电子产品散热模块螺丝、塑料瓶盖、燃气阀门旋钮、扭矩扳手、电动螺丝刀、拧紧机系统

检测设备

1.静态扭矩测试仪：用于测量和记录静态条件下的扭矩值；通常具备峰值保持、数据存储及单位转换功能。

2.动态扭矩传感器：实时测量旋转传动过程中的动态扭矩；具备高转速适应性与良好的动态响应特性。

3.材料扭转试验机：用于测试材料在扭转载荷下的力学性能；可精确控制扭转角度与速率，并绘制扭矩-转角曲线。

4.扭矩校准装置：用于对各类扭矩工具和传感器进行量值溯源与校准；包含高精度标准扭矩发生器和测量单元。

5.智能拧紧分析系统：集成高精度扭矩和角度传感器，实时监控并分析整个拧紧过程的曲线；用于工艺开发与故障诊断。

6.伺服驱动扭矩测试台：模拟实际工况，对电机、减速器等传动部件进行加载测试；可进行效率映射与耐久性试验。

7.扭矩倍增器校准仪：专门用于校准大扭矩范围的扭矩倍增器或液压扳手；具备大力矩输出和测量能力。

8.无线扭矩测量系统：通过无线传输方式，测量旋转轴上难以布线部位的动态扭矩；适用于现场测试与在线监测。

9.残余扭矩测量仪：采用非破坏性方式，在装配完成后直接测量螺栓上的残余扭矩；通常为手持式设计。

10.多轴扭矩传感器：可同时测量两个或三个方向上的扭矩分量；用于复杂受力状态下传动系统的综合性能评估。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质