中性盐雾测试摘要：中性盐雾测试是一种常用的人工加速腐蚀试验方法，通过模拟海洋或含盐大气环境，评估金属材料及其防护层（如电镀层、涂层、转化膜）的耐腐蚀性能。该测试主要用于质量控制、工艺比较和产品耐久性预估，通过观察试样在一定时间内的腐蚀现象，为材料的防腐蚀设计与改进提供关键数据依据。
参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。
注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 基材腐蚀评估：红锈出现时间，腐蚀蔓延面积，腐蚀产物分析。
2. 镀层完整性测试：镀层孔隙率，镀层起泡、剥落现象，腐蚀穿透至基体的时间。
3. 涂层性能评价：涂层起泡等级，涂层划痕处腐蚀扩展宽度，涂层附着力损失评估。
4. 转化膜耐蚀性：膜层颜色变化，表面白锈生成情况，膜层防护失效判定。
5. 金属腐蚀形态分析：均匀腐蚀程度评估，点蚀密度与深度测量，缝隙腐蚀敏感性。
6. 组合涂层体系测试：底漆与面漆配套性，复合涂层体系整体耐盐雾性能。
7. 钝化膜效果验证：钝化膜耐盐雾时间，钝化后表面腐蚀形态观察。
8. 紧固件防护测试：螺纹部位腐蚀检查，电镀紧固件装配后的耐蚀性。
9. 阳极氧化膜检测：氧化膜封孔质量评估，氧化膜表面腐蚀点统计。
10. 焊接区域耐蚀性：焊缝及热影响区腐蚀倾向，焊材与母材的电偶腐蚀效应。
11. 缓蚀剂效能验证：含缓蚀剂涂层或油膜的防护周期测试。
12. 金属表面预处理评价：磷化、发蓝等工艺处理后的基体耐盐雾基础性能。
碳钢及合金钢板材与构件、镀锌钢材、镀铬五金件、镀镍电子外壳、铜及铜合金零部件、铝合金型材与压铸件、镁合金部件、不锈钢制品、金属紧固件与标准件、弹簧、金属丝网、散热器、汽车金属零部件、轨道交通金属结构件、船舶金属附件、户外金属护栏与灯具、金属表面涂装工件、电泳漆工件、粉末喷涂工件、阳极氧化铝制品
1. 盐雾试验箱：提供可控温度、湿度的密闭试验空间，用于持续产生并沉降规定浓度的盐雾。
2. 盐溶液配制与贮存装置：用于精确配制符合要求的氯化钠溶液，并确保其浓度与酸碱度稳定。
3. 空气饱和塔：对压缩空气进行加温、加湿和过滤，确保进入喷雾器的空气洁净且符合试验条件，防止喷嘴堵塞。
4. 喷雾分散塔与喷嘴：核心雾化装置，将盐溶液均匀雾化成细密盐雾，并在试验箱内均匀沉降。
5. 样品支架：由惰性材料制成，用于以规定角度（通常为15°-30°）支撑和排列待测试样，确保其表面充分暴露。
6. 箱内加热与控温系统：维持试验箱内温度恒定在设定范围，是保证试验加速性与重现性的关键。
7. 盐雾沉降量收集器：标准漏斗形器具，用于收集单位时间内单位面积的盐雾沉降量，以监控试验强度是否符合要求。
8. 腐蚀评级板与标准图谱：提供标准化的视觉对比参照，用于对试样腐蚀面积、起泡等级等进行半定量评价。
9. 光学显微镜：用于观察和记录试样表面的微观腐蚀形貌，如点蚀坑的形态与尺寸。
10. 试样清洗与干燥设备：试验结束后，用于以标准化流程清除试样表面腐蚀产物并进行干燥，以便准确评估腐蚀程度。
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
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