
石油焦发热量试验摘要:石油焦发热量试验是测定石油焦能量值的关键检测项目,通过氧弹量热法等精确测量高位发热量和低位发热量。检测要点包括样品制备、仪器校准、环境控制及数据校正,确保结果准确反映石油焦的热值特性与燃料效率。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.发热量测定:采用氧弹量热法精确测量石油焦的高位发热量和低位发热量,评估其作为燃料的能量输出效率与热值稳定性。
2.水分含量测定:通过干燥法测定石油焦中的水分比例,水分影响发热量计算和燃烧过程,需严格控制样品处理条件。
3.灰分含量测定:使用高温灼烧法分析石油焦中的灰分残留,灰分降低发热量并影响燃烧设备寿命。
4.挥发分含量测定:在特定条件下加热样品,测量挥发分释放量,挥发分影响燃烧速率和热值分布。
5.固定碳计算:基于水分、灰分和挥发分数据计算固定碳含量,固定碳是发热量的主要贡献者,需结合其他参数综合评估。
6.硫分含量测定:通过燃烧法或仪器分析测定硫元素含量,硫分影响发热量并可能导致环境污染和设备腐蚀。
7.氢含量测定:使用元素分析仪测量氢元素比例,氢含量与发热量正相关,是计算热值的重要参数。
8.氧含量计算:基于元素分析结果间接计算氧元素含量,氧含量影响燃烧效率和发热量校正。
9.氮含量测定:采用凯氏定氮法或仪器法测定氮元素,氮含量可能影响燃烧产物和热值稳定性。
10.发热量校正:根据环境条件和样品特性对发热量数据进行校正,确保结果符合标准要求并反映实际应用场景。
1.延迟石油焦:常见于燃料和电极材料,发热量较高,需检测其热值稳定性和杂质影响。
2.流化石油焦:用于流化床燃烧系统,颗粒均匀,发热量测试重点评估燃烧效率与灰分行为。
3.煅后石油焦:经过高温处理,碳含量高,发热量测定需关注挥发分残留和热值一致性。
4.高硫石油焦:硫含量较高,发热量试验需结合硫分分析,评估环境兼容性和热值衰减。
5.低硫石油焦:硫含量低,适用于清洁能源,发热量检测强调热值精度和燃烧产物控制。
6.电极级石油焦:主要用于铝电解等行业,发热量测定需验证热值均匀性和杂质限值。
7.燃料级石油焦:广泛应用于发电和工业锅炉,发热量测试需模拟实际燃烧条件,评估能量输出效率。
8.混合石油焦:由不同来源或类型混合而成,发热量检测重点评估成分变异对热值的影响。
9.进口石油焦:来源多样,发热量试验需考虑地理差异和运输条件对样品性质的影响。
10.定制石油焦:根据用户需求调整成分,发热量测定需验证定制参数与热值关联性。
国际标准:
ASTM D5865、ISO 1928、ISO 5068、ISO 1171、ISO 562、ISO 625、ISO 925、ISO 1015、ISO 687、ISO 5072
国家标准:
GB/T 213、GB/T 30725、GB/T 212、GB/T 214、GB/T 476、GB/T 15460、GB/T 18856、GB/T 21923、GB/T 25214、GB/T 30726
1.氧弹量热仪:用于精确测量石油焦的发热量,通过氧弹内燃烧样品并记录温度变化,计算高位和低位热值。
2.电子天平:称量样品质量,精度高,确保发热量测定中样品量的准确性。
3.干燥箱:控制温度去除样品水分,为水分含量测定和发热量校正提供预处理条件。
4.马弗炉:进行高温灼烧以测定灰分含量,操作稳定,影响发热量计算中的杂质校正。
5.元素分析仪:测定石油焦中碳、氢、氮等元素含量,为发热量计算提供基础数据。
6.硫分析仪:通过燃烧或X射线法测量硫分,硫含量影响发热量结果和环境评估。
7.挥发分测定仪:在标准条件下加热样品,测量挥发分释放量,关联发热量分布和燃烧特性。
8.热量计校准装置:用于定期校准量热仪,确保发热量测定结果的准确性和可追溯性。
9.样品粉碎机:将石油焦样品粉碎至标准粒度,确保发热量试验中样品的均匀性和代表性。
10.数据记录系统:自动采集和处理发热量数据,减少人为误差,提高检测效率和可靠性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










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