航空锂电池安全认证试验

参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。

注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

检测项目

1.过充保护试验：模拟电池充电电压超出额定限值的情况，检测保护电路响应时间和电池耐受性，评估是否引发热失控或气体泄漏。

2.短路试验：在电池正负极间施加低阻抗短路负载，监测电流峰值、温升速率和电压下降，验证电池在瞬时过流下的安全性能。

3.热滥用试验：将电池置于高温环境中或施加外部热源，观察热扩散行为和临界温度点，分析热失控触发机制和抑制措施有效性。

4.机械冲击试验：模拟航空器起降或湍流中的冲击载荷，检测电池外壳变形、内部短路和电极分离情况，评估结构耐久性。

5.振动试验：通过振动台施加航空典型频率谱，评估电池连接件松动、材料疲劳和电性能波动，确保长期运行可靠性。

6.高低温循环试验：在极端温度范围内进行充放电循环，检测电池容量衰减、内阻变化和密封完整性，分析温度应力对寿命的影响。

7.挤压试验：使用液压装置对电池施加渐进压力，模拟机械碰撞场景，观察外壳破裂、内部短路和热事件发生概率。

8.针刺试验：以标准针具穿透电池隔膜，模拟内部短路条件，检测热释放速率和气体生成量，评估安全阀功能。

9.外部火烧试验：将电池暴露于明火环境中，测量火焰蔓延时间、温度分布和爆炸风险，验证防火隔离设计。

10.电气性能测试：包括内阻测量、自放电率和效率评估，通过充放电曲线分析电池在负载变化下的稳定性与一致性。

检测范围

1.飞机主电池系统：用于航空器启动和应急电源，需检测高电流输出下的过载保护和热管理性能。

2.备用电源电池：应用于关键系统备份，测试重点包括长期浮充状态下的容量保持和突发负载响应。

3.紧急照明电池：在紧急情况下提供照明电力，检测低功耗模式下的循环寿命和温度适应性。

4.航空电子设备电池：为导航和通信系统供电，评估电磁兼容性、振动耐受和快速充电能力。

5.无人机用锂电池：适用于轻量化无人机平台，测试包括高海拔低压环境下的放电性能和冲击耐久性。

6.直升机用锂电池：在频繁起降和振动环境中使用，需检测机械紧固性和热循环下的电化学稳定性。

7.商业航空电池：用于客机和货机系统，重点评估大规模电池组的热蔓延控制和故障隔离机制。

8.军用航空电池：在极端战术条件下运行，测试包括抗电磁干扰、快速部署和隐蔽性要求。

9.高海拔环境电池：模拟低气压和低温场景，检测气体膨胀、密封失效和性能衰减趋势。

10.快速充电电池：支持航空地面服务中的高效充电，检测充电速率对寿命的影响和过热保护功能。

检测标准

国际标准：

RTCA DO-311、SAE AS8036、MIL-PRF-32565、EUROCAE ED-14、IEC 62660-2、UL 1642、UN 38.3、ISO 12405-3、IEEE 1625、JIS C8711

国家标准：

GB/T 31467.3、GB/T 18287、GB 31241、GB/T 31485、GB/T 36545、GB/T 34013、GB/T 36672、GB/T 38661、GB/T 38858、GB/T 38906

检测设备

1.电池测试系统：用于精确控制充放电过程，测量电压、电流和温度参数，评估电池在动态负载下的安全阈值。

2.热冲击试验箱：模拟快速温度变化环境，检测电池材料热膨胀系数和密封性能，分析热应力引起的失效模式。

3.振动试验台：施加航空标准振动谱，评估电池结构共振、连接件可靠性和长期耐久性。

4.短路测试装置：通过可调电阻负载实现可控短路，监测电池响应时间和保护元件动作特性。

5.针刺试验机：使用标准化针具执行穿透测试，记录热事件发生条件和气体释放量。

6.挤压试验机：模拟机械碰撞载荷，检测电池外壳抗压强度和内部短路风险。

7.环境试验箱：提供温湿度、气压和腐蚀气体环境，测试电池在复合应力下的性能退化。

8.数据采集系统：实时记录测试过程中的电气和热学数据，支持安全性能的定量分析。

9.安全防护设备：包括防爆罩和灭火系统，确保试验过程安全可控，防止次生危害。

10.扫描电子显微镜：用于观察电池电极和隔膜的微观结构变化，识别裂纹、枝晶生长等失效机制。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

中析仪器资质